拉伸四柱油压机价格

不同液压系统如何正确选择使用液压油

加速油液性能的劣化

油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。为此，应做到以下几点：

（1）按说明书的规定，选用合适的液压油。①液压油的种类及精度要求，必须依据液压系统和元件厂家的具体规定和要求；②如果因故使用代用油时，则尽可能满足原牌号油的性能要求；③切忌不同牌号的液压油混合使用。

（2）采用封闭式油箱，在油箱人口处安装具有一定精度的空气滤清器。

（3）在使用过程中，应防止水分、乳化液。灰尘。纤维杂物及其它机械杂物的侵人。

（4）液压油的油量要适当。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。

（5）元件、管路和系统在投人使用前，必须进行严格的清洗。

（6）加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，发现脏时予以更换。

（7）定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。在检查液压油质量时，主要检查以下三个方面的内容：①液压油的氧化程度液压油在使用中，由于温度的变化，空气中氧及太阳光的作用，将会逐渐被氧化，使其粘度等性能改变。氧化的程度，通常从液压油的颜色、气味上判断。如果液压油的颜色呈黑褐色，并有恶臭味说明已被氧化。褐色越深，恶臭味越浓，则说明被氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。②液压油中含水分的程度液压油中如果混人水分，将会降低其润滑性能，腐蚀金属。判断液压油中混入水分的程度，通常有两种方法，一是根据其颜色和气味的变化情况，如液压油的颜色呈乳白色，气味没变，则说明混人水分过多。二是取少量液压油滴在灼热的铁板上，如果发出“叭叭”的声音，则说明含有水份。此时，应更换新油。

导致三梁四柱液压机出现液压缸活塞滑移的原因是什么呢？

①、液压缸内部涩滞

如果液压缸内部零件没有装配好，或者是零件出现变形、磨损，以及有形位公差时，都会使得零件的动作阻力过大，使得活塞出现滑移或者是爬行现象。

具体的表现有：活塞与活塞杆不同心、活塞杆弯曲、安装位置有偏移、密封环的密封性不好等。这时我们可以进行调整或者是修理，零件如有损伤则进行更换。

②、液压缸中进入了空气

液压缸中进入了空气，会使得空气出现压缩或膨胀，使得活塞出现滑移或者是爬行现象。我们可以设置排气装置来解决这个问题，以便排除液压缸中混入的空气。

③、润滑不良，或者是液压缸孔径加工不过关如果润滑不良，或者是液压缸孔径加工不过关，那么就会使得磨损加剧，使得缸筒中心线的直线性下降，从而让摩擦阻力变得不稳定，时大时小，让活塞出现滑移或者是爬行现象。解决的办法是先修磨液压缸，然后按照规定要求配置活塞、导向套等。

以上三种方法适用于大部分三梁四柱液压机出现液压缸活塞滑移的原因如果依然没有解决问题，还是咨询当地维修人员和设备生产厂家

四柱压力机的加工过程

四柱压力机在加工的过程中，它的上下模之间不能有污染物，也不能用硬物撞击，从冲模内取卡入工件时，要用工具不准用手抠取，并把脚从脚踏开关上移开。而且四柱压力机也应防止空气混入系统中，并及时把混入系统中的空气排出，要防止泄漏。同时还要特别保护好四柱压力机的滑动面、工作面和防护装置。当需要开反车时，一定要等到电机完全停止后再反开电机，不允许在飞轮转动中开反车，更要经常检查坚固模具的螺栓有无松动。但当四柱压力机离合器换新摩擦片之后，要注意控制减少单项行程次数，四柱压力机滑块下行时不得停留在危险区内，滑块运行中不准把手扶在打料磨杆、导柱以及模具危险区。当滑块停止而下滑距离过大时，一定要找维修人员调节四柱压力机制动器。

四柱液压机常用减压回路

四柱液压机通常的减压回路通常与平行于主油路的分支上的减压阀串联连接，使得该分支获得较低的稳定压力。四柱液压机主油路的工作压力由单独设置的安全阀设定;分支回路的压力由减压阀设定，四柱液压机减压阀的压力调节范围设定为0.5mpa，主油路上的减压阀设定为0.5mpa。在压力之间。同时，在四柱液压机支路上安装止回阀，其功能是在主油路压力降低（低于减压阀的调节压力）时防止油回流。应当注意，当分支上的工作压力低于减压阀的调节压力时，四柱液压机减压阀不会减压并处于常开状态。